கேள்விகள்

1000 பிசிக்களுக்கு மேல் குறைந்த அழுத்தம் மிஸ்டிங் முனை.
உயர் அழுத்த மூடும் முனை 1000 பிசிக்கள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பொருத்துதல்கள் 100 பிசிக்கள் ஒவ்வொரு உருப்படியும்.
நைலான் குழாய் 1000 மீட்டர்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் 1000 மீட்டர்.

டிஹெச்எல்/ஃபெடெக்ஸ்/யுபிஎஸ் போன்ற எக்ஸ்பிரஸ் வழியாக வழங்கப்படும் சிறிய ஆர்டர்களுக்கு, விநியோகத்திற்கு முன் எங்களுக்கு 100% டிடி கட்டணம் தேவை.

கடல் வழியாக இருப்பவர்கள், 40% TT வைப்பு, BL இன் நகலுக்கு எதிராக சமப்படுத்தப்பட்டவை.

ஆம், உயர் துல்லியமாக சி.என்.சி இயந்திரங்களின் ஆதரவுடன், நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக OEM செய்கிறோம்.

சிறிய ஆர்டர்களுக்கு, பொதுவாக 5-7 நாட்கள் ஆகும்.
பெரிய ஆர்டர்களுக்கு, சுமார் 30 நாட்கள்.

மிஸ்டிங் தயாரிப்புகள் பகுதியில் 10 வருட அனுபவத்துடன், நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களை தரத்தால் வெல்வோம், முனை மிஸ்டிங், கையேடு சோதனை மூலம் தெளிப்பு விளைவை சோதிக்கிறோம், ஆட்டோ சோதனை இயந்திரத்தின் குறைந்த அழுத்த மூடிமுதல் முனை, வெல்டிங் மடிப்புகளை சரிபார்க்க டிடெக்டர் மூலம் எஃகு குழாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு இணைப்பு குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு, பர்ஸ் துண்டு துண்டு மூலம் சரிபார்க்கவும்.
இந்த செயல்முறைகள் அனைத்தும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நல்ல தரத்தை வழங்குவதாகும்.

எங்கள் நிறுவனத்தின் முக்கிய கலாச்சாரம் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நேர்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
தொழில்நுட்பம், தரம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விற்பனைக்குப் பிறகு மேம்பட்ட நிலையை வைத்திருப்பது வளர்ச்சிக்கான எங்கள் தளமாகும்.

உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கும் தவறான முனைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வழக்கமான துப்புரவு அடைப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிறந்த மூடுபனியை பராமரிக்கிறது.

அணுசக்தி எனப்படும் ஒரு செயல்முறையின் மூலம் திரவ நீரை ஒரு சிறந்த தெளிப்பாக மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு மூடுபனி முனை இயங்குகிறது.

ஒரு மூடுபனி முனை தேவையான அழுத்தம் விரும்பிய துளி அளவு, பயன்பாடு மற்றும் முனை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
நீண்ட குழாய் அல்லது பல முனைகளுக்கு ஓட்டம் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அதிக அழுத்தம் தேவைப்படலாம்.

மிஸ்டர்கள் நீர் - திறமையாக வடிவமைக்கப்பட்டு முறையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் திறமையாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் நீர் நுகர்வு கணினி வகை, முனை வடிவமைப்பு, காலநிலை மற்றும் பயன்பாட்டுப் பழக்கவழக்கங்கள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

பித்தளை மிஸ்டிங் முனைகளின் ஆயுட்காலம் நீரின் தரம், கணினி அழுத்தம், பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
1. நீர் தரம்:
கடினமான நீர் (அதிக கனிம உள்ளடக்கம்): கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பிற தாதுக்கள் முனைகளை அடைத்து, காலப்போக்கில் பித்தளை அரைக்கலாம். அடிக்கடி அளவிடுதல் ஆயுட்காலம் குறைக்கிறது.
மென்மையான நீர்: குறைந்த அளவிடுதல் மற்றும் அரிப்பு, முனை ஆயுளை நீட்டித்தல்.
தீர்வு: கனிம கட்டமைப்பைக் குறைக்க நீர் மென்மையாக்கி அல்லது இன்லைன் வடிகட்டியை நிறுவவும்.
2. கணினி அழுத்தம்:
உயர் - அழுத்தம் அமைப்புகள் (500–1, 500+ psi) நிலையான மன அழுத்தத்தால் முனைகளை வேகமாக அணியுங்கள். பித்தளை நீடித்தது, ஆனால் தீவிர அழுத்தங்களில் அரிப்புக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி இல்லை.
குறைந்த - அழுத்தம் அமைப்புகள் (20–250 பி.எஸ்.ஐ) முனைகளில் மென்மையானவை.
3. பயன்பாட்டு அதிர்வெண்:
தினசரி அல்லது தொடர்ச்சியான பயன்பாடு உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.
அவ்வப்போது பயன்பாடு (எ.கா., வார இறுதி நாட்கள் அல்லது நிகழ்வுகள்) முனைகளை நீண்ட காலமாக பாதுகாக்கிறது.
4. சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு:
உப்பு நீர், குளோரின் அல்லது ரசாயனங்கள் (எ.கா., குளங்கள் அல்லது விவசாய ஸ்ப்ரேக்களில்) பித்தளை வேகமாக அழிக்கின்றன.
புற ஊதா ஒளி அல்லது தீவிர வெப்பநிலைக்கு வெளிப்புற வெளிப்பாடு காலப்போக்கில் பொருட்களை சிதைக்கும்.
5. பராமரிப்பு:

மோசமான பராமரிப்பு: அடைபட்ட முனைகள் செயல்திறனைக் குறைத்து, கணினியைக் கஷ்டப்படுத்துகின்றன, இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
வழக்கமான சுத்தம்: கணினியை சுத்தப்படுத்துதல், முனைகளைத் துடைப்பது மற்றும் வடிப்பான்களை மாற்றுவது இரட்டை அல்லது மூன்று முனை ஆயுட்காலம்.

சரியான பராமரிப்பு மற்றும் மென்மையான நீருடன் குறைந்த - முதல் நடுத்தர - அழுத்தம் பயன்பாடுகளுக்கு பித்தளை முனைகள் ஒரு நல்ல தேர்வாகும். இருப்பினும், அவை உயர் - அழுத்தம் அமைப்புகள், கடுமையான சூழல்கள் அல்லது கடினமான நீர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது, அங்கு எஃகு அல்லது பீங்கான் முனைகள் சிறப்பாக செயல்படும். இந்த முடிவு இறுதியில் செலவு, ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

சரியான மிஸ்டிங் முனை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள், கணினி அமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

1. பயன்பாடு
குளிரூட்டல்: உயர் - அழுத்தம் முனைகள் (500–1,500 பி.எஸ்.ஐ) விரைவான ஆவியாதலுக்காக 10-30 மைக்ரான் உற்பத்தி செய்யும்.
ஈரப்பதமூட்டல் (கிரீன்ஹவுஸ்கள், நர்சரிகள்): நடுத்தர - அழுத்தம் முனைகள் (250–500 பி.எஸ்.ஐ) 30-50 மைக்ரான் நீர்த்துளிகளுடன் - செறிவூட்டலைத் தவிர்க்க.
தூசி அடக்குமுறை: தூசி துகள்களை பிணைக்க அல்ட்ரா - நேர்த்தியான மூடுபனி (5-20 மைக்ரான்) உயர் அழுத்தத்தில்.
அலங்கார மூடுபனி: குறைந்த - குறைந்தபட்ச நீர் பயன்பாட்டுடன் புலப்படும் மூடுபனிக்கு அழுத்தம் முனைகள் (20–100 பி.எஸ்.ஐ).

2. பிரஷர் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
குறைந்த - அழுத்தம் அமைப்புகள் (20–250 பி.எஸ்.ஐ): பித்தளை அல்லது பிளாஸ்டிக் முனைகள் நன்றாக வேலை செய்கின்றன (எ.கா., தோட்ட குழல்களை, அடிப்படை மிஸ்டிங் கருவிகள்).
நடுத்தர - அழுத்தம் அமைப்புகள் (250–500 பி.எஸ்.ஐ): பித்தளை அல்லது எஃகு முனைகள்.
உயர் - அழுத்தம் அமைப்புகள் (500–1, 500+ psi): துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பீங்கான் முனைகள் (தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் நீடித்தவை).

3. பொருள்
பித்தளை: மலிவு மற்றும் அரிப்பு {{0} the குறைந்த/நடுத்தர அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் ஆனால் கடினமான நீரில் அளவிடக்கூடிய வாய்ப்புகள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு: நீடித்த, அரிப்பு - ஆதாரம், மற்றும் உயர் - அழுத்தம் அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு (உப்பு நீர், ரசாயனங்கள்) ஏற்றது.

இந்த காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் மூடுபனி செயல்திறனை மேம்படுத்துவீர்கள், நீர் கழிவுகளை குறைப்பீர்கள், முனை ஆயுட்காலம் நீட்டிப்பீர்கள். பெரும்பாலான குடியிருப்பு குளிரூட்டலுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு உயர் - அழுத்தம் முனைகள் (500–1,000 பி.எஸ்.ஐ) செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை தாக்குகின்றன.

மூடுபனி உலர்ந்த, சூடான மற்றும் இன்னும் சூழல்களில் ஈரப்பதத்தை உகந்ததாக அதிகரிக்கிறது. இது ஒரு தற்காலிக தீர்வாகும், இது குளிர், ஈரப்பதமான அல்லது நன்கு - காற்றோட்டமான பகுதிகளில் குறைந்து வருகிறது. ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க சமநிலை பயன்பாடு - தொடர்புடைய சிக்கல்கள்.

சரியான மூடுபனி முனை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது நோக்கம் (குளிரூட்டல், தோட்டக்கலை, ஈரப்பதமூட்டுதல்), நீர் அழுத்தம், நீர்த்துளி அளவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல்.
உங்கள் பம்பின் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்துடன் முனை விவரக்குறிப்புகளை பொருத்துங்கள்.
சூழலின் அடிப்படையில் ஆயுள் (பொருள்) முன்னுரிமை அளிக்கவும்.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான நீர்த்துளி அளவு மற்றும் கவரேஜை சோதிக்கவும்.

ஆம், ரவுண்ட்பி பொருத்தும் நிறுவனத்தில் அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பொருத்துதல் அளவு மற்றும் OEM சேவையில் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு காசோலை வால்வுகளை பராமரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்வது அவற்றின் நீண்ட ஆயுளையும் சரியான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்கு அவசியம். அவ்வாறு செய்ய ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை இங்கே:
1. வழக்கமான ஆய்வுகள்

அதிர்வெண்: பயன்பாட்டு தீவிரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து மாதாந்திர அல்லது காலாண்டு.

சரிபார்க்கவும்: உடைகள், கசிவுகள், அரிப்பு மற்றும் சரியான சீல். நகரும் பாகங்கள் (கீல், வசந்தம், வட்டு) மற்றும் சேதத்திற்கு முத்திரைகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

2. உயவு

தேவைப்படும்போது: உற்பத்தியாளரின் கையேட்டில் அணுகவும். மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த கீல்கள், நீரூற்றுகள் அல்லது பிற நகரும் பகுதிகளை இணக்கமான மசகு எண்ணெய் (எ.கா., சிலிகான் - அடிப்படையிலான) உயவூட்டவும்.

3. துப்புரவு நடைமுறைகள்

வெளிப்புறம்: லேசான சோப்பு, நீர் அல்லது எஃகு கிளீனரைப் பயன்படுத்துங்கள். சிராய்ப்பு பட்டைகள் தவிர்க்கவும்; அரிப்பைத் தடுக்க மென்மையான துணிகள்/கடற்பாசிகளைத் தேர்வுசெய்க.

உள்துறை: கனிம வைப்புகளை அகற்ற வால்வை (முடிந்தால்) பிரித்து (எ.கா., நீர்த்த வினிகர் அல்லது சிட்ரிக் அமிலம்) கூறுகளை ஊறவைக்கவும். பிடிவாதமான குப்பைகளுக்கு, மீயொலி சுத்தம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

திரவ பொருந்தக்கூடிய தன்மை: துப்புரவு முகவர்களில் குளோரைடுகள் அல்லது கடுமையான இரசாயனங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன, அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிக்கக்கூடும்.

4. குப்பைகள் அகற்றுதல்

ஃப்ளஷிங்: வண்டல் கட்டமைப்பைத் தடுக்க தொடர்ந்து கணினியை பறிக்கவும். குப்பைகள் நுழைவைக் குறைக்க அப்ஸ்ட்ரீமில் வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5. அரிப்பு தடுப்பு

செயலற்றது: அரிப்பு தோன்றினால், பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை மீட்டெடுக்க சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி செயலற்ற தன்மையைக் கவனியுங்கள். எப்போதும் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.

சுற்றுச்சூழல்: குளோரைடுகள் அல்லது உப்பு நிலைமைகளை வெளிப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். அரிக்கும் திரவங்களை வெளிப்படுத்திய பின் வால்வுகளை முழுமையாக துவைக்கவும்.

6. கூறு மாற்று

அணிந்த பாகங்கள்: அணிந்த முத்திரைகள், நீரூற்றுகள் அல்லது வட்டுகளை உடனடியாக மாற்றவும். பொதுவான உடைகள் பொருட்களுக்கு உதிரி பாகங்களை கையில் வைத்திருங்கள்.

7. சோதனை இடுகை - பராமரிப்பு

செயல்பாட்டு சோதனை: மறுசீரமைக்கப்பட்ட பிறகு, சரியான சீல் மற்றும் ஓட்ட திசையை உறுதிப்படுத்த செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் வால்வை சோதிக்கவும். தேவைப்பட்டால் அழுத்தம் சோதனைகளை நடத்துங்கள்.

8. ஆவணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு

பதிவுகள்: பதிவு பராமரிப்பு தேதிகள், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் எதிர்கால குறிப்புக்கான அவதானிப்புகள்.

பாதுகாப்பு: பராமரிப்புக்கு முன் வால்வை தனிமைப்படுத்தி மனச்சோர்வடையச் செய்யுங்கள். ரசாயனங்களைக் கையாளும் போது பிபிஇ (கையுறைகள், கண்ணாடிகள்) பயன்படுத்தவும்.

9. உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் நிறுவல்

கையேடுகளைப் பின்தொடரவும்: வால்வு வகை (ஸ்விங், லிப்ட், பந்து) மற்றும் பயன்பாடு (எ.கா., அரிக்கும் திரவங்கள்) ஆகியவற்றுக்கான குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுங்கள்.

சீரமைப்பு: வால்வில் மன அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க சரியான நிறுவலை உறுதிசெய்க, இது முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

10. சேமிப்பு

உதிரி வால்வுகள்: உலர்ந்த, சுத்தமான சூழலில் சேமிக்கவும். நீண்ட - கால சேமிப்பு தேவைப்பட்டால் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் முறையாக உரையாற்றுவதன் மூலம் {{0} the ஆய்வு முதல் சோதனை வரை {{1} their அவற்றின் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப எஃகு சோதனை வால்வுகளின் செயல்திறனையும் ஆயுளையும் நீங்கள் பராமரிக்க முடியும்.

நட்டு இறுக்கப்படும்போது பொருத்தப்பட்ட உடலுக்கும் குழாயுக்கும் இடையில் சுருக்கி, ஒரு முத்திரையை உருவாக்கும் ஒரு ஃபெரூல் (மோதிரம்) ஐப் பயன்படுத்தவும்.
வடிவமைப்பைப் பொறுத்து இரண்டு - துண்டு ஃபெர்ரூல்ஸ் (முன் மற்றும் பின்) அல்லது ஒற்றை - துண்டு ஃபெர்ரூல்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள்:
கருவிகள்: குறடு அல்லது ஸ்பேனர் தேவை; சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லை (எ.கா., சாலிடரிங், த்ரெட்டிங்).
அழுத்தம் மதிப்பீடு: குறைந்த முதல் உயர் அழுத்தத்திற்கு ஏற்றது.
நன்மைகள்:
விரைவான நிறுவல், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் மெல்லிய - சுவர் குழாய்களுக்கு ஏற்றது.
வெல்டிங் தேவையில்லை, குழாய்க்கு வெப்ப சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

குறைபாடுகள்:
உயர் - அதிர்வு அல்லது சுழற்சி ஏற்றுதல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல (காலப்போக்கில் ஃபெர்ரூல்கள் தளர்த்தப்படலாம்).
நம்பகமான முத்திரைக்கு துல்லியமான குழாய் வெட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.

பொருத்துதல் வெல்டிங் வழியாக நிரந்தரமாக குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது

நன்மைகள்:
வலுவான, கசிவு - இறுக்கமான நிரந்தர மூட்டுகள்; உயர் - மன அழுத்தம் அல்லது உயர் - வெப்பநிலை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் தோல்வியடைய எந்த இயந்திர கூறுகளும் (எ.கா., ஃபெரூல்ஸ்) இல்லை.

குறைபாடுகள்:
அரிப்பைத் தடுக்க சில உலோகக் கலவைகளுக்கு திறமையான வெல்டர்கள் மற்றும் சரியான இடுகை - வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) தேவை (எ.கா., 304/316 இல் உணர்திறன்).
எளிதில் இல்லை (- மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது) மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்.